天津高精度自动配料售后保障

    随着科学技术的不断发展，生产自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要，为了减轻劳动强度，提高保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题，很多采用自动自动化设备，其中一款自动化设备之粉体自动配料系统。系统优势：1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式：“电脑+PLC”，结构简单、可靠。2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据。3、故障响应准确及时，可自动显示并进行声光报警。4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式。5、控制系统具有联锁保护功能6、为确保安全运行，系统对被测设备设置各种检测和保护功能。 原材料自动配料按需定制。天津高精度自动配料售后保障

    面对复杂多变的配方以及多种物料配料，自动配料控制系统可依据客户的实际配方和生产工艺，灵活调整多种物料的比例，客户只需在上位机进行参数设置即可。针对现场环境多变、恶劣，粉尘多，物料有可能受温度、湿度的影响问题，配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如真空上料机，螺旋给料机，皮带输送机也可增加密封结构。一方面，可以改善优化生产环境，另外一方面，可以防止物料洒落，造成物料浪费，同时对物料起到保护作用。在计量控制方面，称重传感器、测速传感器灵敏度高，部件采用进口品牌，受环境影响小，计量准确度更高，计量精细为控制精细、生产质量提供保障。控制系统由高性能可编程控制器实现，上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作，实现配料的自动化。称重仪表也不再是简单的计算显示功能，具有自诊断、动态称重、数据通信等多项功能，提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。 自动配料按需定制厂家直销自动配料设备售后保障。

   自动配料在减省人工，提高效率，降低成本，提高质量方面是有极大优势的。但是为什么有些朋友会觉得用起来并不是那么好呢？我们梳理了各家情况，总结了如下4点：1、认为自动化就是无人化，完全无需人工干预与监控。2、操作员缺乏基本电脑知识和自动化方面的常识。3、自动设备长期得不到维护和保养清理。4、违背操作说明，使用不适合自动配料的物料。

      这四点其实就是人和管理没有达到自动设备长期良好运行的条件，那怎样才能把自动系统使用好，成为我们真正的忠实助手呢？怎样才能维护得更好？

      我们首先要对它有个正确的认识，我们可以借鉴一下使用良好的朋友的一些做法：1、严格按照系统操作手册使用设备，不随意更换物料或询问我们的意见。2、定期维护和保养清理设备。3、操作员有一定机械常识和素养，能够主动去熟悉系统和设备。

      我认为以上其实也是人和管理的问题，自动配料是机电一体化设备，其实施的主体仍然是人。只是原来的手工劳动者变成了现在的管理者，他管的是这一套系统的运行。自动化设备替代人进行长时劳动，首先肯定是需要保证它的各部件状态的正常，如果疏于维护就会在超出工作条件的时候出现运行不畅。人作为管理者需要熟悉这一整套系统和机械的流程。

    因环境要求，为节省人工成本，自动配料系统已是生产型企业的选择，在市场众多的配料系统中，怎样让用户找到适合自己的配料系统，这就是我们为什么要将配料系统产品系列化的原因。我们有着多年的配料系统经验，对不同行业的工艺进行了分析，将产品按功能要求系列化价格层次化，满足不同用户的需求。系列化产品特点就是外观一致，功能和配置存在差异。要做到系列化产品，首先前期分析用户的需求，以及行业的产品特点，满足质量和外观的要求，将产品模块化批量生产，即提高设备生产效率，缩短了用户工期，并且方便安装，节约现场人工成本。我们的配料系统是采用plc控制方式，有多种调速给料的机构，配合配料控制系统的软件，实现物料的传送，配料的控制，配方的管理以及生产数据的存储等功能。并且通过网络可实现多个车间配料系统的集中控制。 粉体物料自动配料设备制造厂家.

    自动配料系统，影响精度的因素有哪些？自动配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。下面就来谈谈影响配料系统精度的因素有哪些？一、物料特性输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。物料的特性包括：物料的流动性、吸潮性、颗粒粒径、粘度等。因此在进行方案设计时，需要对物料进行分析，选择合适的给料速度、喂料器和下料口口径等，才能保证配料的高精度。二、给料量的控制1、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。3、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料。 自动称重自动配料系统。自动配料按需定制

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    密炼机自动配料系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不**配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。特点：1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料精度要求。5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便,只需按下按钮即可完成一批次的配料。。 天津高精度自动配料售后保障